 Стенд (установка) для автоматизированной проверки работоспособности холодильных установок MAGMA предназначен для выходного экспресс-контроля холодильных установок (витрин, бонет, горок и проч.) при серийном производстве с выдачей результатов контроля на персональный компьютер. Стенд функционального тестирования ТЕРМО предназначен для работы с 3-х фазными электроустановками. Установка позволяет автоматизировать процесс выходного контроля. |
Экспресс-контролю подвергаются следующие технические характеристики холодильных установок для оценки их работоспособности: - потребляемый ток, А;
- характер переходного процесса потребляемого тока при включении;
- температура воздуха внутри холодильной камеры (испарителя), °С (8 точек контроля);
- температура хладагента на входе компрессора, °С (2 точки контроля);
- температура хладагента на выходе компрессора, °С (2 точки контроля);
- характер переходного процесса изменения температуры во времени при работе холодильной установки;
- давление хладагента на входе компрессора, бар (2 точки контроля).
Установка функционального тестирования позволяет автоматизировать процесс измерения физических величин параметров, характеризующих работоспособное состояние холодильных установок (температура и давление в контрольных точках, потребляемый ток), исключить человеческий фактор и снизить время на операции выходного контроля работоспособности.
Установка для проверки параметров электробезопасности функционального тестирования обеспечивает выполнение следующих функций: - подачу напряжения питания 380В/220В, 50 Гц на проверяемую холодильную установку, защита от короткого замыкания цепи питания;
- автоматическое измерение потребляемого витриной тока, построение графика изменения тока во времени;
- автоматическое измерение температуры воздуха внутри холодильной камеры (на испарителе), температуры хладагента на входе и выходе компрессора, построение графиков изменения температуры во времени;
- автоматический контроль графика переходного процесса температуры и потребляемого тока по заданным профилям;
- автоматическое измерение давление хладагента на входе компрессора холодильной установки, построение графиков изменения давления во времени;
- световую индикацию результатов тестирования холодильной установки: исправное состояние, код неисправности;
- настройку допустимых границ контроля параметров температуры, давление, тока холодильных установок;
- отображение измеренных параметров, результатов тестирования на экране компьютера;
- сохранение результатов измерений на диске компьютера, создание отчетов с указанием серийного (заводского) номера и марки холодильной установки, печать этикеток со штрих-кодом.
- Количество одновременно проверяемых холодильных установок до 100 шт.
- Количество выносных датчиков температуры 12 шт.
- Количество выносных датчиков давления 2 шт.
- Типовое время проверки до 8 ч.
- Максимальная мощность, потребляемая холодильной установкой 7,5 кВт
- Диапазон измерения тока (0 - 32) А
- Диапазон измерения температуры (-40...+80) °С
- Диапазон измерения давления (-1 ...34) бар
- Рабочий диапазон напряжения питания (187-242) В, 50 Гц
- Потребляемая мощность шкафа (без нагрузки) 50 ВА
- Габаритные размеры (400х300х220) мм
- Масса 8 кг
- Средний срок службы 12 лет
Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха (+10 …+45) °С
- относительная влажность окружающего воздуха до 80 % при 25 °С
|
